由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素影响导致了大量橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行，而传统的修补方法 时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反 而加快了衬胶层 的老化和脱 落等一系列问题。将浆液冷却管道改造为耐酸耐碱耐腐蚀的衬胶耐磨管道，衬胶管，缓解浆液冲击压力， 保证浆液冷却泵及浆液冷却 管道的正常运转。能够即时高效的为 客户解决的化工管道 、衬胶耐磨 管道、管件、衬胶设备以及 衬胶罐体(酸碱储罐)等一些橡胶衬 里修补问题 。由于 修补采 用的经过硫化之后 原橡胶，性 能不受影响，而且粘接剂均为方，具有更高的粘接强度，衬胶管道修补之 后完好如初。精心的实际工矿条件选择橡胶衬里层与特有的硫化工艺使得，脱硫 管很好的适用 于腐 蚀性比较高的 环境条件下，可在酸、碱、盐有机物、海水及污水等腐蚀性比较严重的条件下使用。
衬胶钢管在技术上所占的优势在于抗压能力
衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验，法兰衬胶管道，即使现场可以满足焊接条件，但钢管焊接质量的检测无法满足，其中压力试验就无法满足；其次，衬胶三通，衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺，打磨可以在现场完成，但喷砂除锈需要专门的设备以及场地，很难满足；即使解决了以上问题，衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化，这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备，现场根本无法达到生产要求。
衬胶管道与衬塑钢管长度最长可生产6米，衬胶弯头，这是依照国家标准来说，但是实际生产可以根据生产厂家设备来定，比如我公司生产的衬胶管道，820*12的电厂脱硫管道可以生产7米左右，限制衬胶钢管长度的因素有几点：一是管道口径太细，工作人员进不去，胶版无法粘结。二是有的喷砂房场地小，管道太长无法喷砂。三就是最后一道工序 蒸汽硫化，硫化罐的体积长度小，更加限制了衬胶管道的长度。我公司拥有一大一小两台硫化罐，口径可达5.5米长度11米，可硫化加长衬胶管道，大型衬胶设备，衬胶罐体容器等。
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